[0017]如图1、图2所示，滤膜等分器的结构是:底座1为带阶梯沿的圆柱形，可用塑性材料制造，在底座1的内部设置有金属制的配重块9,以增大底座的整体重量和稳定度。配重块9也可通过卡接和/或粘接的方式固定在底座1的下部。在底座1的顶面边沿一体地制有一圈向上伸出的挡圈2(图3),挡圈2呈圆形，其内径略大于圆形滤膜的直径,以与圆形滤膜的大小相适配。如图2所示，在挡圈2上开有八等分圆周的共计八条纵向切刀导向槽3,每条切刀导向槽3的槽口指向圆心,且切刀导向槽3的宽度略小于专用切分刀具的刀片厚度,这样就能使切分刀具在插入切刀导向槽之后,被切刀导向槽3的边沿夹持住,以避免刀片在下落的过程中发生偏转,使刀刃对滤膜进行准确切分。图1中,切刀导向槽3的槽底直达底座1的顶面，与底座1的顶面相平齐。在两相邻切刀导向槽3之间的挡圈2的中间部位开有纵向的取膜槽4,取膜槽也有八条,其宽度大于切刀导向槽3的宽度，这种不同宽度的设计形式,一是便于挡圈2.上取膜槽4与切刀导向槽3的区分,二是便于夹取滤膜的镊子在取膜槽4中可以顺利进出。

[0018]图 1中,取膜槽4的槽底要低于底座1的顶面。在每条取膜槽4的槽底、沿底座1的顶面开有通向挡圈2内侧的夹膜槽5。夹膜槽5也有八个,其长度要小于圆形滤膜7的留边宽度,使夹取滤膜的镊子在伸入夹膜槽5中夹持滤膜7时,不能过于深入,以避免镊子的前端部夹到圆形滤膜7.上的滤膜留边线8(图2)以内的部分。滤膜留边线8以内的部分是圆形滤膜7上收集流体内容物的部分。

[0019]图1中,在挡圈2内侧沿的根部设有一圈定位倒角6,该定位倒角6从挡圈内壁向底座1的顶面倾斜,定位倒角6的底边高于底座1的顶面数毫米,从而在挡圈2的根部、底座1的顶面形成对圆形滤膜7自动定位的定位圆,该定位圆的直径等于圆形滤膜7的公称直径,定位圆的高度大于圆形滤膜7的厚度。这样就可在滤膜放入挡圈2内、并落到底座1的顶面之后，可以在挡圈2的定位圆内自动找正位置,以将圆形滤膜7卡住，不使其在被刀片切分时产生位置偏移或者其他形式的自身位置变换,从而提高等分圆形滤膜的准确性。

[0020]图1 中,专用切分刀具包括刀片10和手柄11,手柄11安装在刀片10的一端。刀片10可以是金属刀具或是陶瓷刀具,其长度大于挡圈2外径的至少1.5倍,刀片10的刃口高度≤6mm,这样既便于进行分切操作,又可通过降低刃口高度而适当降低挡圈2的高度。

[0021]图3中,在底座1上可设置防尘盖12,防尘盖12扣盖在底座1上,以遮盖住底座1的上部和挡圈2等部分,避免存放过程中遭受灰尘的污染。防尘盖12与底座1可采用螺纹连接,也可采用常规的外部卡扣连接。

[0022]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下,对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围。
套装包含：（切割器+盖子+2把刀+2个镊子+箱子）

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